機械制造行業在生產過程中會產生大量含有重金屬、油污、懸浮物和化學試劑的廢水，若未經處理直接排放，將對環境和人類健康造成嚴重危害。因此，科學有效的廢水處理至關重要。以下是機械制造行業廢水處理的主要方法及步驟：

1. **廢水特性分析**：首先需分析廢水中主要污染物種類，如切削液、冷卻液、清洗劑中的油類、重金屬離子（如鉻、鎳、鉛）、懸浮顆粒等，為后續處理工藝提供依據。

2. **預處理工藝**：

- **隔油池與沉淀**：通過物理方法去除大顆粒懸浮物和浮油，可設置隔油池或沉淀池，利用重力分離原理降低廢水中的油類和雜質。

- **調節pH值**：采用中和劑（如石灰或酸）調整廢水pH至中性范圍，以利于后續處理并防止設備腐蝕。

3. **核心處理技術**：

- **化學混凝與絮凝**：添加混凝劑（如鋁鹽、鐵鹽）和絮凝劑，使細小懸浮物和膠體物質聚集形成沉淀，有效去除重金屬和部分有機物。

- **氣浮法**：適用于去除乳化油和細小顆粒，通過注入微氣泡使污染物上浮分離。

- **生物處理**：對于可生化降解的有機物，可采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解污染物。

- **膜分離技術**：如超濾、反滲透，可高效去除溶解性離子和有機物質，實現廢水回用。

4. **深度處理與回用**：經過核心處理后，廢水可通過吸附（如活性炭）、高級氧化（如臭氧處理）或離子交換進一步凈化，以達到排放標準或回用于生產過程，節約水資源。

5. **污泥處理**：處理過程中產生的污泥需經過脫水、干化，并按照危險廢物管理規定進行安全處置。

機械制造企業應結合自身生產特點，選擇組合工藝，并建立廢水處理監控系統，確保達標排放。同時，推廣清潔生產技術和循環用水，從源頭減少廢水產生，是實現可持續發展的關鍵。